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密封管锥螺纹数控加工技术

点击数:   录入时间:2017-10-11 【打印此页】 【关闭
摘要: 0 引 言 密封管锥螺纹是当前进行管锥联接比较有效的一种方式,逐渐被使用在液体输送和气体的密封过程中。而为了进一步提高密封管联接的质量,就需要对管锥螺纹进行数控加工,这就要求我们采取有效的技术做好相应的工 ...

   0 引 言
 
  密封管锥螺纹是当前进行管锥联接比较有效的一种方式,逐渐被使用在液体输送和气体的密封过程中。而为了进一步提高密封管联接的质量,就需要对管锥螺纹进行数控加工,这就要求我们采取有效的技术做好相应的工作。基于此,本文就55°密封管锥螺纹的数控加工技术进行了探讨,相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
 
  1 、55°密封管螺纹功能特点
 
  在55°密封管螺纹内,并不需要添加任何的密封质,这样能够有效地避免密封质的渗漏。而使用螺纹密封管内的螺纹分为圆柱内螺纹与圆锥外螺纹。当压力低于5×105MPa时,可以使用圆柱内螺纹进行连接,这样连接起来非常紧密;而圆锥外螺纹一般是用于高温和高压的情况下。这种螺纹比较适合用在管子、旋塞以及其他的螺纹所联接的附件上,其密封性非常好,常常被用在液体输送中[1]。
 
 2 、55°密封管锥螺纹数控加工工艺
 
  该管锥螺纹主要分圆锥、圆柱两种形式,而外管锥螺纹没有圆柱。通过将管锥牙型的锥度之间的比例设计为1:16,基面的离管端之间的距离以及有效的长度要与相应的标准
相符。对图1、表1与表2进行 结 合 分析,根据表中的数据以及有关公式,就能够计算螺纹在管理加工中的尺寸。
 
 

 
 
 
 
 3 、螺纹车削指令参数的确定
 
  3.1 螺纹顶径
 
  螺纹在切削过程中,因刀具挤压导致最终加工出的螺纹顶径发生塑性的膨胀,进而对螺纹装配以及正常的使用造成很大的影响,加工人员在加工过程中,要先考虑这一问题。并且在螺纹切削之前,在圆柱加工过程中,要多切除一些材料,把外圆柱削小,而内圆柱则削大,其切削通常控制在0.2~0.3 mm即可。
 
  3.2 螺纹牙型高度
 
  牙型的高度不能低于0.6495 p,直径方向的牙深可设置在1.3 p左右。
 
  3.3 分层切深
 
  现阶段的螺纹加工存在两种加工方式,一种是利用高速钢材料来进行低速加工;另一种是通过硬质合金与涂层刀具来实行高速加工,编程过程必须要按照刀具的材料情况来设置转动的速度[2-3]。并且数控加工通常都是实行高速加工,在加工过程中,第一刀的取值为大约为0.5 p,然后再取上一刀的0.7倍进行递减,单刀切深应小于1,单刀最小不能低于0.1。
 
 
 
  3.4 螺纹起点和终点轴向尺寸
 
  技术人员在数控车床上上装螺纹时,因伺服电动机存在一定的机械特性,在加工螺纹的过程中,刀具应从起初停止的状态达到指定给进的速度,或者是从指定给进的速度直接降到零,驱动系统中需要有一个过渡的过程,而起刀过程中存在一个加速的过程,停刀过程中存在一个减速的过程,在这个过程中,螺距并不准确。因此,在实施车削螺纹时,两端应设置相应的加速起刀段与减速退刀段,并且两端的取值应合理选择,不然会导致刀具在加速或者减速时来进行切削,进而导致机构发生损坏以及生产出不合格的产品。加速段与减速段的数值和机床的驱动系统内的动态特性、螺纹螺距以及精度间有很大的关联。所以,技术人员应按照伺服驱动系统内的机械特性来有效的设置两段值,通常加速起刀段大于2倍导程;减速退刀段在1~1.5倍导程之间[4]。此外,在应用固定循环的过程中,还要注意起刀点纵坐标要比螺纹公称的直径大,以便防止在退刀时划伤已经加工完好的表面[5]。